コーカーメインフラクショネーター

コーカー主分別装置は、製油所で最も過酷な蒸留サービスの1つです。高温環境で処理された重い材料は、コークス化が非常に起こりやすいです。さらに、ドラムスイッチにより、分別装置への負荷が急激に変化し、タワー内部が損傷する可能性が高まります。また、分別装置の上部は、他の製油所の分別装置で見られる腐食や塩分の堆積を起こしやすい。 Koch-Glitschは、効率的で長期的な運転を保証しながら、これらの極端な条件に耐えるように特別に設計された堅牢で高性能な内部および分離装置を提供しています。

ほとんどのコーカー主分別装置は、当初、従来のバルブまたはふるいトレイを使用して設計されています。ただし、容量の拡張には、大容量のトレイまたは構造化/グリッド パッキングの使用が必要になることがよくあります。PROVALVE®トレイまたはSUPERFRAC®トレイは、容量と耐汚れ性を向上させることができます。FLEXIPAC®構造化パッキンとFLEXIGRID®過酷なサービスグリッドパッキンで得られる圧力損失の大幅な節約は、コークスドラム圧力を下げることで軽油収率を高めることもできます。 

FLEXIGRID®パッキンは、より高品質の重コーカー軽油(HCGO)を必要とし、非常に高い蒸気速度で動作するタワーの洗浄セクションでより頻繁に使用されます。FLEXIGRID®パッキンは、スプレーチャンバーよりも効率が高いため、コークス微粉の巻き込み除去が向上し、HCGO製品のテールの分別が改善されます。FLEXIGRID® スタイル 2 パッキンは、優れた耐ファウリング性と大容量のため、推奨されます。 

HCGO ポンプアラウンドは通常、コーカー分画機の容量のボトルネックです。このセクションでのファウリングの可能性は依然として非常に高いままです。大容量のトレイで必要な容量を提供できなくなった場合は、HCGOポンプアラウンドセクションにFLEXIGRID®スタイル2パッキンを取り付けることができます。

主な製品

• 汚れ・詰まり防止技術: 特殊な内部構造と材料により、汚れの問題が軽減され、動作の信頼性が向上し、機器の寿命が延びます。
• 高性能トレイと充填物: 重い炭化水素の流れを管理するように設計されたこれらの製品は、コーカー環境において優れた分離効率と耐久性を提供します。
• カスタムカラム内部: カスタマイズされた設計により蒸気と液体の分布が最適化され、効率的な分離が促進され、汚れのリスクが軽減されます。

コーカー分別装置オペレーターにとっての利点

• 分離効率と生成物回収率の向上
• 防汚設計によるメンテナンスコストの削減
• 極端な条件下でも信頼性の高い性能
• スループットと動作安定性の向上

コーカーメイン分別装置に関するコッホ・グリッチの専門知識により、精製業者は最高の性能を達成し、信頼性の高い運転を確保し、歩留まりを最大化することができます。信頼性とパフォーマンスへの取り組みにより、当社は製油所が精製製品に対する需要の高まりに応えられるよう支援するソリューションを提供しています。