Frazionatore principale Coker

Koch-Glitsch offre soluzioni leader nel settore per il frazionatore principale a coker, un'applicazione cruciale per la redditività delle raffinerie. Questi frazionatori separano efficacemente una materia prima resid pesante in prodotti preziosi come nafta, gasolio e GPL, ottimizzando le operazioni della raffineria e migliorando la resa del prodotto.

Progettato per prestazioni in condizioni estreme

Il frazionatore principale a coker è uno dei servizi di distillazione più severi in una raffineria. Il materiale pesante lavorato in ambiente ad alta temperatura è molto soggetto alla cokazione. Inoltre, gli interruttori a tamburo, che comportano drastici variazioni di carico sul frazionatore, aumentano la probabilità di danni all'interno della torre. La sezione superiore del frazionatore è anch'essa soggetta alla corrosione e alla deposizione di sale osservata in altri frazionatori delle raffinerie.  Koch-Glitsch fornisce interni robusti e ad alte prestazioni e apparecchiature di separazione, progettate appositamente per resistere a queste condizioni estreme, garantendo al contempo un'efficienza e funzionamento a lungo termine.

La maggior parte dei frazionatori principali a coker è inizialmente progettata con valvole convenzionali o vaschette per setacci. Tuttavia, ci sono molti casi in cui un'espansione della capacità richiede l'uso di vassoi ad alta capacità o di impacchettamenti strutturati/griglia. I vassoi PROVALVE® o SUPERFRAC® possono offrire maggiore capacità e resistenza all'incroscio. I significativi risparmi di cadute di pressione ottenuti con il riempimento strutturato FLEXIPAC® e il riempimento severo della rete di servizio FLEXIGRID® possono anche aumentare la resa del gasolio consentendo una pressione del tamburo di coke più bassa. 

L'imballaggio FLEXIGRID® è più frequentemente utilizzato nella sezione di lavaggio per torri che richiedono un gasolio pesante per coke (HCGO) di qualità superiore e operano a velocità di vapore molto elevate. Il packing FLEXIGRID® offre una migliore efficienza rispetto alle camere di spruzzo, consentendo così un migliore de-entraining delle fini di coke e una migliore frazionazione della coda del prodotto HCGO. Il riempimento in stile 2 FLEXIGRID® è consigliato per la sua superiore resistenza all'incrosamento e la maggiore capacità. 

L'HCGO pumparound è solitamente il collo di bottiglia della capacità del frazionatore coker. Il potenziale di falli in questa sezione rimane molto elevato. Quando i vassoi ad alta capacità non possono più fornire la capacità desiderata, è possibile installare un imballaggio tipo 2 FLEXIGRID® nella sezione pompa HCGO.

Principali

  • Soluzioni Anti-Fouling: Interni e materiali specializzati riducono i problemi di ingamio per una migliore affidabilità operativa e una vita utile prolungata delle apparecchiature.
  • Vassoi e imballaggi ad alte prestazioni: Progettati per gestire flussi pesanti di idrocarburi, questi prodotti offrono un'efficienza di separazione e una maggiore durabilità in ambienti di coker.
  • Interni personalizzati delle colonne: I progetti su misura ottimizzano la distribuzione vapore-liquido, favorendo una separazione efficiente e riducendo i rischi di incroscimento.

Vantaggi per gli operatori dei frazionatori a coker

  • Maggiore efficienza di separazione e recupero del prodotto
  • Costi di manutenzione inferiori grazie ai progetti anti-fouling
  • Prestazioni affidabili in condizioni
  • estreme Maggiore capacità di produzione e stabilità operativa

L'esperienza di Koch-Glitsch nei frazionatori principali a coker consente ai raffinatori di raggiungere prestazioni massime, garantendo operazioni affidabili e massimizzando la resa. Con il nostro impegno per affidabilità e prestazioni, forniamo soluzioni che permettono alle raffinerie di soddisfare la crescente domanda di prodotti raffinati.

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