Главный фракционный кокер

Главный фракционный коксовый фракционатор — одна из самых суровых служб дистилляции на нефтеперерабатывающем заводе. Тяжёлый материал, обрабатываемый в условиях высокой температуры, очень подвержен коксуванию. Кроме того, барабанные переключатели, приводящие к резким изменениям нагрузки на фракционатор, увеличивают вероятность повреждения внутренних элементов башни. Верхняя секция фракционатора также подвержена коррозии и накоплению солей, которые наблюдаются в других фракционаторах нефтеперерабатывающих заводов.  Koch-Glitsch предоставляет прочные, высокопроизводительные внутренние детали и оборудование для разделения, специально разработанное для выдерживания таких экстремальных условий при обеспечении эффективной и долгосрочной эксплуатации.

Большинство главных фракционаторов коксера изначально спроектированы с обычными клапанными или решетообразными лотками. Однако существует множество случаев, когда расширение мощности требует использования либо лотков высокой ёмкости, либо структурированных/сетевых упаковок. Лотки PROVALVE® или SUPERFRAC® могут обеспечить повышенную ёмкость и устойчивость к загрязнению. Значительная экономия при перепаде давления, достигнутая структурированной упаковкой FLEXIPAC® и серьёзной сервисной сеткой FLEXIRID®, также может увеличить выход газойля, позволяя снижать давление в коксовом барабане. 

Упаковка FLEXIGRID® чаще используется в промывке для башен, требующих более качественного тяжелого коксово-газового масла (HCGO) и которые работают на очень высоких скоростях паров. Упаковка FLEXIGRID® обеспечивает лучшую эффективность по сравнению с распылительными камерами, что позволяет лучше избавляться от мелких коксов и эффективно фракционировать хвост продукта HCGO. Рекомендуется упаковка типа FLEXIGRID® 2 из-за его лучшей устойчивости к загрязнению и большей ёмкости. 

Насосный круг HCGO обычно является узким местом производительности фракционного коксатора. Риск фолов в этом участке остаётся очень высоким. Когда лотки с высокой ёмкостью больше не могут обеспечить необходимую ёмкость, в зону насоса HCGO можно установить упаковку типа FLEXIGRID® 2.

Ключевые

• решения для защиты от загрязнения: специализированные внутренние компоненты и материалы снижают проблемы с загрязнением, повышая надёжность эксплуатации и увеличивая срок службы оборудования.
• Высокопроизводительные лотки и упаковка: Разработанные для управления тяжёлыми потоками углеводородов, эти продукты обеспечивают высочайшую эффективность разделения и долговечность в условиях кокса
.
• Индивидуальные конструкции колонн: индивидуальные конструкции оптимизируют распределение парово-жидкость, способствуя эффективному разделению и снижая риск загрязнения.

Преимущества для операторов коксообразных

• фракционаторов Повышенная эффективность разделения и восстановление продукции
• Снижение затрат на обслуживание благодаря противозагрязняющим
• конструкциям Надёжная производительность в экстремальных
• условиях Повышенная пропускная способность и операционная стабильность

Экспертиза Koch-Glitsch в области коксообразных основных фракционаторов позволяет перерабатывающим заводам достигать максимальной производительности, обеспечивая надёжную работу и максимизируя выход. Благодаря нашей приверженности надежности и производительности мы предлагаем решения, которые позволяют нефтеперерабатывающим заводам удовлетворять растущий спрос на рафинированные продукты.