Fractionateur principal Coker

Le fractionneur principal à coke est l’un des services de distillation les plus sévères dans une raffinerie. Le matériau lourd traité dans un environnement à haute température est très sujet au coké. De plus, les interrupteurs à tambour, entraînant des changements drastiques de charge sur le fractionateur, augmentent la probabilité de dommages à l’intérieur de la tour. La partie supérieure du fractionneur est également sujette à la corrosion et au dépôt de sel observés chez d’autres fractores de raffinerie.  Koch-Glitsch fournit des équipements internes robustes et performants, spécialement conçus pour résister à ces conditions extrêmes tout en assurant un fonctionnement efficace et durable.

La plupart des fractionneurs principaux à coker sont initialement conçus avec des tubes conventionnels à vannes ou à tamis. Cependant, il existe de nombreux cas où une expansion de capacité nécessite l’utilisation soit de plateaux à haute capacité, soit de regroupements structurés/en grille. Les plateaux PROVALVE® ou SUPERFRAC® peuvent offrir une meilleure capacité et une résistance à l’encrassure. Les économies significatives de perte de pression obtenues avec le conditionnement structuré FLEXIPAC® et le regroupement sévère de la grille de service FLEXIGRID® peuvent également augmenter le rendement du fioul en permettant une pression de tambour de coke plus faible. 

Le rechargement FLEXIGRID® est plus fréquemment utilisé dans la section de lavage pour les tours nécessitant un fioul lourd à coke (HCGO) de meilleure qualité et fonctionnant à des vitesses de vapeur très élevées. Le conditionnement FLEXIGRID® offre une meilleure efficacité que les chambres de pulvérisation, permettant ainsi un meilleur désentrainement des fins de coke et une meilleure fractionnement de la queue du produit HCGO. Le type 2 de type FLEXIGRID® est recommandé en raison de sa meilleure résistance à l’encrassement et de sa capacité plus élevée. 

Le pompage HCGO est généralement le goulot d’étranglement de capacité du fractionateur à coker. Le risque de fautes dans cette section reste très élevé. Lorsque les plateaux à haute capacité ne peuvent plus fournir la capacité souhaitée, un emballage type 2 FLEXIGRID® peut être installé dans la section de pompage HCGO.

Offres clés Solutions

• anti-enchevêtrement : Des composants internes et matériaux spécialisés réduisent les problèmes d’encrassement pour une meilleure fiabilité opérationnelle et une durée de vie prolongée des équipements.
• Plateaux et emballages haute performance : Conçus pour gérer les flux lourds d’hydrocarbures, ces produits offrent une efficacité de séparation supérieure et une durabilité supérieure dans les environnements de coker.
• Internes de colonnes personnalisées : Des conceptions personnalisées optimisent la distribution vapeur-liquide, favorisant une séparation efficace et réduisant les risques d’encrassure.

Avantages pour les opérateurs de fractionnaires en

• coker : efficacité de séparation et récupération du produit améliorées
• Coûts d’entretien réduits grâce à des conceptions anti-fouling
• Performance fiable dans des conditions
• extrêmes Rendement et stabilité opérationnelle accrus

L’expertise de Koch-Glitsch dans les fractionnateurs de mains en coker permet aux raffineurs d’atteindre des performances optimales, assurant des opérations fiables et maximisant le rendement. Avec notre engagement envers la fiabilité et la performance, nous proposons des solutions qui permettent aux raffineries de répondre à la demande croissante de produits raffinés.