挑戰


一家大型工業加工設施面臨著關鍵的生產瓶頸:計劃輸送量增加需要為其現有的 CO₂ 去除裝置增加 15% 的產能。直徑為19'-0“(5.79m)的吸收器中的現有散堆填料沒有足夠的能力來處理這一計劃增加,而現有的進料管和液體分配器的設計不足以以這種直徑的吸收器所需的液體速率向填充床提供高品質的液體分佈。

隨著短暫的停電窗口臨近,該工廠需要的不僅僅是設備供應商。他們需要一個能夠協同工作來設計、設計和交付可靠、按時交付解決方案的合作夥伴。

複合挑戰包括:

  • 現有液體分配系統設計不足
  • 現有設備無法滿足更高的輸送量要求
  • 轉時間短,停機可用性

 

有限

科赫-格利奇解決方案

”INTALOX®Koch-Glitsch 以完整的工程解決方案作為回應,而不僅僅是直接更換設備。該團隊使用 INTALOX® 填料塔系統技術重新設計了胺吸收器的管道和液體分配器,以改善液體處理、液體分佈以及整體系統容量和性能。安裝了INTALOX® ULTRA隨機包裝,以實現所需的輸送量增加。

主要升級設備包括:

通過INTALOX®填充塔系統方法,Koch-Glitsch能夠通過確保現有和升級的設備作為一個集成系統工作來最大限度地提高性能。通過將先進的隨機填料與高性能液體分佈器和進料設計相結合,吸收器在不影響二氧化碳去除的情況下實現了所需的容量。

端到端支援包括:

  • 從概念到安裝
  • 的工程協作 通過 KSPS 認證的塔式專家 (CTS) 提供現場支援,確保在較短的周轉視窗內高效準確地安裝
  • 供應鏈專業知識,提供按時交付內部件和大量散裝

這種全方位的方法體現了 Koch-Glitsch 將應用知識、設計專業知識和供應鏈敏捷性相結合的能力,從頭到尾提供完全的信心。

 

推動成果的夥伴關係

該專案的成功建立在開放的溝通和強有力的合作之上。從第一次詢價到現場支援,Koch-Glitsch與客戶的工程和運營團隊密切合作,以確保最終解決方案滿足性能預期和進度承諾。

結果:

  • 提高單位產量,防止胺吸收劑瓶頸,產能增加18%,超過最初的擴張目標。
  • 增強的吸收器性能,升級的內件消除了發泡問題並改善了蒸汽和液體分佈,支援更一致的二氧化碳去除和可靠的系統運行。
  • 由於
  • 改善了蒸汽和液體分佈,提高了去除效率,從而減少了溶劑消耗,使工廠能夠在較低的胺濃度下運行,從而減少了MEA的組成並節省了運營成本。

該專案展示了緊密協作和對完整解決方案支持的承諾不僅可以提高輸送量,還可以實現持久的運營改進。

 

為什麼它很重要

該專案展示了Koch-Glitsch提供工程解決方案的能力,這些解決方案克服了傳統系統的局限性,並實現了長期的生產增長。

通過協作、技術專長和執行,Koch-Glitsch 提供的不僅僅是升級。他們提供了一個完整的工程解決方案。