الصناعة: المعالجة الصناعية
النطاق: نظام امتصاص الأمين
ترقية الجدول الزمني: خريف في أقل من 6 أشهر
التحدي
واجه منشأة معالجة صناعية كبيرة عنق زجاجة إنتاج حرج: حيث تطلبت زيادة الإنتاج المخطط لها قدرة إضافية بنسبة 15٪ لوحدة إزالة ثاني أكسيد الكربون الحالية لديهم. لم يكن التعبئة العشوائية الموجودة في ممتص قطره 19'-0" (5.79 متر) كافية لتحمل هذه الزيادة المخططة، بينما لم يكن أنبوب التغذية وموزع السوائل الحاليين مصممين بشكل كاف لتوفير توزيع سائل عالي الجودة للأحواض المعبأة بالمعدل المطلوب لماص بهذا القطر.
مع اقتراب نافذة انقطاع التيار القصيرة، كان المصنع بحاجة إلى أكثر من مجرد بائع معدات. كانوا بحاجة إلى شريك يعمل بشكل تعاوني لهندسة وتصميم وتقديم حل موثوق ومطابق للجدول الزمني.
التحديات المتراكمة شملت:
- نظام توزيع السوائل الحالي لا يعطي تصميما كافيا
- ، المعدات الحالية غير قادرة على تلبية متطلبات النقل المتزايدة
- ، فترة استجابة ضيقة مع توفر
انقطاعات محدود،
حل كوش-غليتش
النموذجي
شملت المعدات الرئيسية المطورة:
- INTALOX® ULTRA L Random Packing، مما يوفر سعة أكبر وانخفاض ضغط أقل بكفاءة مماثلة للتعبئة الحالية، مما أتاح إنتاجية أعلى دون التأثير على الأداء.
- INTALOX® موديل 117 عالي الأداء موزع أورفيس ديك، مصمم خصيصا لضمان توزيع موحد للسائل على الأسرة المعبأة.
- موزع أنبوب تغذية الطراز 119، حيث استبدل أنبوب التغذية البسيط بتصميم متعدد الأوجه يتطلب التعامل مع تغذية السائل والعمل بتناغم مع موزع الفتحة موديل 117 في هذا الماص ذو القطر الكبير.
مع نهج أنظمة البرج المعبأة من إنتالوكس®، تمكنت كوش-غليتش من تعظيم الأداء من خلال ضمان عمل المعدات الحالية والمطورة كنظام متكامل. من خلال الاقتران بين التعبئة العشوائية المتقدمة مع موزعات سوائل عالية الأداء وتصميم تغذية عالية، حقق الماص السعة المطلوبة دون التأثير على إزالة ثاني أكسيد الكربون.
شمل الدعم من البداية إلى النهاية:
- التعاون الهندسي من الفكرة حتى التركيب
- الدعم في الموقع مع KSPS متخصصو أبراج معتمدون (CTS) لضمان التركيب الفعال والدقيق في هذه الفترة القصيرة
- الخبرة في سلسلة التوريد لتوفير تسليم القطع الداخلية في الوقت المحدد وكميات كبيرة من التعبئة
العشوائيةجسد هذا النهج الشامل قدرة كوش-غليتش على الجمع بين معرفة التطبيقات، وخبرة التصميم، ومرونة سلسلة التوريد، مقدمة ثقة كاملة من البداية للنهاية.
الشراكة التي أدت إلى تحقيق النتائج
استند نجاح هذا المشروع إلى التواصل المفتوح والتعاون القوي. من أول استفسار إلى الدعم الميداني، عملت كوش-غليتش عن كثب مع فرق الهندسة والعمليات الخاصة بالعميل لضمان أن الحل النهائي يلبي توقعات الأداء والالتزامات الزمنية الزمنية المطلوبة.
النتيجة:
- زيادة في معدل نقل الوحدة، مما منع عنق زجاجة في امتصاص الأمين، مع زيادة قدرته الإنتاجية بنسبة 18٪، متجاوزة هدف التوسع الأصلي.
- أداء الماصات المحسن، مع تحسين المكونات الداخلية التي تقضي على مشاكل الرغوة وتحسن توزيع البخار والسوائل، مما يدعم إزالة CO₂ بشكل أكثر انتظاما وتشغيل النظام بشكل موثوق.
- أدى انخفاض استهلاك المذيبات، كنتيجة لتحسين كفاءة الإزالة نتيجة تحسين توزيع الأبخرة والسوائل، إلى تمكين المصنع من العمل بتركيز أمينات أقل، مما أدى إلى انخفاض تركيب MEA وتوفير تكاليف التشغيل.
أظهر هذا المشروع كيف أن التعاون الوثيق والالتزام بدعم الحلول الكامل لا يحقق فقط زيادة في معدل الإنتاجية، بل أيضا تحسينا تشغيليا دائما.
لماذا يهم:
يعرض هذا المشروع قدرة كوش-غليتش على تقديم حلول هندسية تتغلب على قيود النظام القديم وتمكن من نمو الإنتاج على المدى الطويل.
من خلال التعاون والخبرة التقنية والتنفيذ، قدمت كوش-غليتش أكثر من مجرد ترقية. قدموا حلا هندسيا كاملا.
