行业： 工业
加工 范围： 胺吸收剂系统升级
时间表： 秋季 周转时间不到 6 个月
挑战
一家大型工业加工设施面临关键的生产瓶颈：计划中的产量增加需要为其现有的 CO₂ 去除装置增加 15% 的产能。直径为 19'-0“ （5.79m） 的吸收器中现有的散堆填料没有足够的容量来处理这种计划的增加，而现有的进料管和液体分布器的设计不足，无法以该直径吸收器所需的液体速率向填充床提供高质量的液体分配。
随着短暂停电窗口的临近，该工厂需要的不仅仅是设备供应商。他们需要一个能够协同工作的合作伙伴，以设计、设计和交付可靠、按时交付的解决方案。
复合挑战包括：
- 现有液体分配系统设计不足
- 现有设备无法满足增加的产量要求
- 周转时间短，停电可用性
有限
科氏格里奇(Koch-Glitsch)解决方案
主要升级设备包括：
- I>NTALOX® ULTRA L 随机填料，提供更大的容量和更低的压降，与现有填料的效率相当，在不影响性能的情况下实现更高的产量。
- INTALOX® 高性能 117 型孔板分配器，定制设计，确保液体均匀分布到填充床。
- 119 型进料管分配器，将简单的进料管替换为多边设计，该设计需要处理液体进料，并与该大直径吸收器中的 117 型孔板分配器协同工作。
借助 INTALOX® 填充塔系统方法，科氏格里奇（Koch-Glitsch） 能够确保现有和升级的设备作为一个集成系统运行，从而最大限度地提高性能。通过将先进的散堆填料与高性能液体分布器和进料设计相结合，吸收器在不影响 CO₂ 去除的情况下实现了所需的容量。
端到端支持包括：
- 从概念到安装
- 的工程协作 KSPS 认证塔专家 （CTS） 的现场支持，以确保在较短的周转时间内高效、准确地进行安装
- 供应链专业知识，提供按时交付内件和大量散堆填料
这种全方位的方法体现了 科氏格里奇（Koch-Glitsch） 将应用知识、设计专业知识和供应链敏捷性相结合的能力，从头到尾提供完全的信心。
推动结果的伙伴关系
该项目的成功建立在开放的沟通和强大的协作之上。从第一次询价到现场支持，科氏格里奇（Koch-Glitsch）与客户的工程和运营团队密切合作，以确保最终解决方案满足性能预期和进度承诺。
结果：
- 提高了装置产量，防止了胺吸收剂瓶颈，产能提高了 18%，超过了最初的扩张目标。
- 增强的吸收器性能，升级后的内件消除了泡沫问题，改善了蒸汽和液体分布，支持更一致的 CO₂ 去除和可靠的系统运行。
- 由于改善了蒸汽和液体分布，提高了去除效率，使工厂能够在较低的胺浓度下运行，从而降低了 MEA 含量并节省了运营成本。
该项目展示了密切合作和对完整解决方案支持的承诺不仅可以提高产量，还可以实现持久的运营改进。
重要性
该项目展示了 科氏格里奇（Koch-Glitsch） 提供工程解决方案的能力，这些解决方案克服了遗留系统的限制并实现了长期生产增长。
通过协作、技术专长和执行力，科氏格里奇（Koch-Glitsch）提供的不仅仅是升级。他们提供了完整的工程解决方案。
