Industria: Alcance de procesamiento
industrial: Plazo de actualización del sistema de absorción de
aminas: Rotación de otoño en menos de 6 meses
El reto
Una gran planta industrial de procesamiento se enfrentaba a un cuello de botella crítico en la producción: los aumentos previstos en el rendimiento requerían un 15% de capacidad adicional para su unidad existente de eliminación de CO₂. El empaquetado aleatorio existente en un absorbedor de 19'-0" (5,79 m) de diámetro no tenía suficiente capacidad para soportar este aumento previsto, mientras que la tubería de alimentación y el distribuidor de líquido existentes no estaban diseñados adecuadamente para proporcionar una distribución de líquido de calidad a las camas llenas a la tasa requerida para un absorbente de este diámetro.
Con una breve ventana de interrupción acercándose, la planta necesitaba más que un proveedor de equipos. Necesitaban un socio que trabajara de forma colaborativa para diseñar, diseñar y ofrecer una solución fiable y dentro del calendario.
Los desafíos agravados incluían:
- El sistema de distribución de líquidos existente tiene un diseño insuficiente
- , el equipo existente no puede cumplir con los requisitos de mayor capacidad
- de rendimiento, el plazo de respuesta ajustado con disponibilidad limitada en caso de
interrupciones
, la solución Koch-Glitsch
equipo clave mejorado incluía:
- INTALOX® ULTRA L Random Packing, que ofrece mayor capacidad y menor caída de presión con una eficiencia comparable al empaquetado existente, permitiendo un mayor rendimiento sin comprometer el rendimiento.
- INTALOX® High-Performance Model 117 Orifice Deck Distributors, diseñados a medida para garantizar una distribución uniforme del líquido en las camas empaquetadas.
- Distribuidor de tubos de alimentación modelo 119, reemplazando el tubo de alimentación simple por un diseño multilateral necesario para manejar la alimentación líquida y trabajar en conjunto con el distribuidor de plataforma de orificio modelo 117 en este absorbedor de gran diámetro.
Con el enfoque INTALOX® Packed Tower Systems, Koch-Glitsch pudo maximizar el rendimiento asegurando que tanto el equipo existente como el mejorado funcionaran como un sistema integrado. Al combinar un empaquetado aleatorio avanzado con distribuidores líquidos de alto rendimiento y diseño de alimentación, el absorbente alcanzó la capacidad deseada sin comprometer la eliminación de CO₂.
El soporte de extremo a extremo incluyó:
- Colaboración en ingeniería desde el concepto hasta la instalación
- Soporte in situ con Especialistas en Torres Certificados KSPS (CTS) para garantizar una instalación eficiente y precisa en este corto periodo
- de respuesta Experiencia en la cadena de suministro para proporcionar entrega puntual de componentes internos y grandes volúmenes de embalaje
aleatorioEste enfoque de espectro completo ejemplificaba la capacidad de Koch-Glitsch para combinar conocimientos de aplicaciones, experiencia en diseño y agilidad en la cadena de suministro, ofreciendo total confianza de principio a fin.
Asociación que impulsó los resultados
El éxito de este proyecto se basó en una comunicación abierta y una sólida colaboración. Desde la primera consulta hasta el soporte in situ, Koch-Glitsch trabajó estrechamente con los equipos de ingeniería y operaciones del cliente para asegurar que la solución final cumpliera con las expectativas de rendimiento y los compromisos de calendario.
El resultado:
- Aumento del rendimiento unitario, evitando un cuello de botella en absorbentes de aminas con un aumento de capacidad de producción del 18%, superando el objetivo original de expansión.
- Mejora del rendimiento del absorbente, con componentes internos mejorados que eliminan problemas de espuma y mejoran la distribución de vapor y líquido, apoyando una eliminación más consistente de CO₂ y un funcionamiento fiable del sistema.
- La reducción del consumo de disolventes, como una mejora en la eficiencia de eliminación gracias a una mejor distribución de vapor y líquido, permitió que la planta operara a una menor concentración de aminas, lo que resultó en una menor composición de MEA y en menores ahorros de costes operativos.
Este proyecto demostró cómo la estrecha colaboración y el compromiso con el soporte de soluciones completas no solo pueden lograr aumentos de rendimiento, sino también mejoras operativas duraderas.
Por qué importa
: Este proyecto pone de manifiesto la capacidad de Koch-Glitsch para ofrecer soluciones diseñadas que superan las limitaciones de los sistemas heredados y permiten un crecimiento de la producción a largo plazo.
Gracias a la colaboración, la experiencia técnica y la ejecución, Koch-Glitsch ofreció más que una simple mejora. Ofrecieron una solución completamente ingenierizada.
