Do Gargalo ao Avanço: Melhorando o desempenho dos absorvedores de aminas sob pressão de retorno

O Desafio

Uma grande instalação industrial de processamento enfrentava um gargalo crítico de produção: aumentos planejados de processamento exigiam uma capacidade adicional de 15% para sua unidade existente de remoção de CO₂. O empacotamento aleatório existente em um absorvedor de 19'-0" (5,79m) de diâmetro não tinha capacidade suficiente para lidar com esse aumento planejado, enquanto o tubo de alimentação e o distribuidor de líquido existentes não foram projetados adequadamente para fornecer distribuição de líquido de qualidade para as camas compactadas na taxa de líquido exigida para um absorvedor desse diâmetro.

Com uma janela de paragem se aproximando, a usina precisava de mais do que apenas um fornecedor de equipamentos. Eles precisavam de um parceiro que trabalhasse colaborativamente para projetar, projetar e entregar uma solução confiável e dentro do cronograma.

Os desafios agravados incluíram:

• Sistema existente de distribuição de líquidos com design insuficiente
• Equipamentos existentes incapazes de atender aos requisitos de maior produtividade
• Prazo apertado com disponibilidade

A Solução Koch-Glitsch

Koch-Glitsch respondeu com uma solução completa e projetada, não apenas uma substituição direta de equipamento. A equipe redesenhou a tubulação e os distribuidores de líquidos do absorvedor de aminas usando a tecnologia INTALOX® Packed Tower Systems para melhorar o manuseio de líquidos, a distribuição de líquidos e a capacidade e desempenho geral do sistema. O empacotamento aleatório INTALOX® ULTRA foi instalado para alcançar o aumento necessário na taxa de transferência.

Equipamentos atualizados principais incluíam:

• INTALOX® ULTRA L Random Packing, oferecendo maior capacidade e menor queda de pressão com eficiência comparável à do empacotamento existente, permitindo maior rendimento sem comprometer o desempenho.
• INTALOX® High-Performance Model 117 Orifice Deck Distributors, projetados sob medida para garantir uma distribuição uniforme de líquidos nas camas compactadas.
• Distribuidor de Tubo de Alimentação Modelo 119, substituindo o tubo de alimentação simples por um design multilateral necessário para lidar com a alimentação líquida e trabalhar em conjunto com o Distribuidor de Plataforma de Orifício Modelo 117 neste absorvedor de grande diâmetro.

Com a abordagem INTALOX® Packed Tower Systems, Koch-Glitsch conseguiu maximizar o desempenho garantindo que tanto os equipamentos existentes quanto os atualizados funcionassem como um sistema integrado. Ao combinar empacotamento aleatório avançado com distribuidores líquidos de alto desempenho e design de alimentação, o absorvedor atingiu a capacidade desejada sem comprometer a remoção de CO₂.

O suporte de ponta a ponta incluiu:

• colaboração em engenharia desde o conceito até a instalação
• Suporte no local com Especialistas em Torres Certificados KSPS (CTS) para garantir instalação eficiente e precisa nesse curto período
• de resposta Expertise em cadeia de suprimentos para fornecer entrega pontual dos componentes internos e grandes volumes de embalagem

aleatóriaEssa abordagem de espectro completo exemplificou a capacidade de Koch-Glitsch de combinar conhecimento de aplicações, expertise em design e agilidade na cadeia de suprimentos, entregando total confiança do início ao fim.

Parceria que Gerou Resultados

O sucesso deste projeto foi construído em comunicação aberta e colaboração forte. Desde a primeira consulta até o suporte no local, Koch-Glitsch trabalhou em estreita colaboração com as equipes de engenharia e operações do cliente para garantir que a solução final atendesse às expectativas de desempenho e aos compromissos de cronograma.

O resultado:

• Aumento do fluxo de unidades, prevenindo um gargalo de absorventes de aminas com ganho de capacidade de produção de 18%, superando a meta original de expansão.
• Desempenho aprimorado do absorvente, com componentes internos aprimorados eliminando problemas de espuma e melhorando a distribuição de vapor e líquido, apoiando uma remoção de CO₂ mais consistente e operação confiável do sistema.
• A redução do consumo de solventes, além de uma melhoria na eficiência da remoção devido à melhor distribuição de vapor e líquido, permitiu que a usina operasse com menor concentração de aminas, resultando em menor composição de MEA e economia nos custos operacionais.

Este projeto demonstrou como a colaboração próxima e o compromisso com suporte a soluções completas podem não apenas alcançar aumentos de produtividade, mas também melhorias operacionais duradouras.

Por que isso importa

Este projeto destaca a capacidade de Koch-Glitsch de entregar soluções projetadas que superam limitações de sistemas legados e possibilitam crescimento de produção a longo prazo.

Por meio de colaboração, expertise técnica e execução, Koch-Glitsch entregou mais do que uma atualização. Eles entregaram uma solução totalmente engenheirada.