Dal collo di bottiglia alla svolta: migliorare le prestazioni degli assorbitori di ammine sotto pressione di turnaround

La sfida

Un grande impianto di lavorazione industriale si trovava ad affrontare un collo di bottiglia critico nella produzione: aumenti previsti della capacità richiedevano una capacità aggiuntiva del 15% per la loro unità di rimozione CO₂ esistente. L'imballaggio casuale esistente in un assorbitore di 19'-0" (5,79 m) di diametro non aveva capacità sufficiente per gestire questo aumento previsto, mentre il tubo di alimentazione e il distributore di liquido esistenti non erano adeguatamente progettati per fornire una distribuzione di liquido di qualità ai letti imbottiti alla velocità di liquido richiesta per un assorbitore di questo diametro.

Con una breve finestra di interruzione in avvicinamento, l'impianto aveva bisogno di più di un semplice fornitore di attrezzature. Avevano bisogno di un partner che lavorasse in collaborazione per ingegnerizzare, progettare e fornire una soluzione affidabile e puntuale ai tempi.

Le sfide aggravanti includevano:

• Il sistema di distribuzione dei liquidi esistente ha un design insufficiente
• Attrezzature esistenti incapaci di soddisfare i requisiti di throughput aumentati
• Tempi di attesa stretti con disponibilità limitata di

La Soluzione Koch-Glitsch

Koch-Glitsch rispose con una soluzione completa e ingegnerizzata, non solo una sostituzione diretta dell'attrezzatura. Il team ha riprogettato le tubazioni e i distributori di liquidi dell'assorbitore di ammine, utilizzando la tecnologia INTALOX® Packed Tower Systems per migliorare la gestione dei liquidi, la distribuzione dei liquidi e la capacità e le prestazioni complessive del sistema. È stato installato un impacchiato casuale INTALOX® ULTRA per ottenere l'aumento richiesto della produttività.

principali attrezzature aggiornate includevano:

• INTALOX® ULTRA L Random Packing, che offre maggiore capacità e una caduta di pressione inferiore con un'efficienza comparabile all'impaccheggio esistente, consentendo un throughput più elevato senza compromettere le prestazioni.
• INTALOX® High-Performance Model 117 Orifice Deck Distributors, progettati su misura per garantire una distribuzione uniforme dei liquidi ai letti imballati.
• Distributore di tubo di alimentazione modello 119, sostituendo il tubo di alimentazione semplice con un design multilaterale necessario per gestire l'alimentazione liquida e lavorare in sinergia con il distributore a piazzola di orifizio modello 117 in questo assorbitore di grande diametro.

Con l'approccio INTALOX® Packed Tower Systems, Koch-Glitsch è riuscito a massimizzare le prestazioni assicurando che sia le apparecchiature esistenti che quelle aggiornate funzionassero come un sistema integrato. Abbinando un avanzato imballaggio casuale con distributori e design di alimentazione liquidi ad alte prestazioni, l'assorbitore raggiungeva la capacità desiderata senza compromettere la rimozione di CO₂.

Il supporto end-to-end includeva:

• collaborazione ingegneristica dal concetto all'installazione
• Supporto in loco con KSPS Certified Tower Specialists (CTS) per garantire un'installazione efficiente e accurata in questa breve finestra di tempo
• Competenza nella catena di approvvigionamento per fornire consegna puntuale degli interni e grandi volumi di imballaggio

casualeQuesto approccio a tutto spettro ha esemplificato la capacità di Koch-Glitsch di combinare conoscenza applicativa, competenze di progettazione e agilità nella supply chain, offrendo completa fiducia dall'inizio alla fine.

Partnership che ha portato ai risultati

Il successo di questo progetto si è basato su una comunicazione aperta e una forte collaborazione. Dalla prima richiesta al supporto in loco, Koch-Glitsch ha lavorato a stretto contatto con i team di ingegneria e operazioni del cliente per garantire che la soluzione finale rispettasse le aspettative di prestazioni e gli impegni di tempistica.

L'esito:

• Aumento della capacità di produzione delle unità, prevenendo un collo di bottiglia per l'assorbitore di ammine con un aumento della capacità produttiva del 18%, superando l'obiettivo di espansione originale.
• Prestazioni migliorate degli assorbitori, con interni migliorati che eliminano i problemi di schiuma e migliorano la distribuzione di vapori e liquidi, supportando una rimozione più costante della CO₂ e un funzionamento affidabile del sistema.
• La riduzione del consumo di solventi, come miglioramento dell'efficienza di rimozione dovuta a una migliore distribuzione di vapori e liquidi, permise all'impianto di operare a una concentrazione di amminee più bassa, con conseguente riduzione della composizione MEA e risparmi sui costi operativi.

Questo progetto ha dimostrato come una stretta collaborazione e l'impegno verso un supporto completo possano non solo ottenere aumenti di throughthrough, ma anche miglioramenti operativi duraturi.

Perché è importante

: Questo progetto mette in mostra la capacità di Koch-Glitsch di offrire soluzioni ingegnerizzate che superano i limiti dei sistemi legacy e permettono una crescita produttiva a lungo termine.

Attraverso collaborazione, competenze tecniche ed esecuzione, Koch-Glitsch ha realizzato più di un semplice miglioramento. Hanno consegnato una soluzione completamente ingegnerizzata.