Задача


Крупное промышленное предприятие столкнулось с критическим узким местом в производстве: запланированное увеличение пропускной способности потребовало увеличения мощности существующего блока по удалению CO₂ на 15%. Существующая случайная упаковка в абсорбере диаметром 19'-0" (5,79 м) не имела достаточной мощности для выдержания этого запланированного увеличения, а существующая подающая труба и распределитель жидкости не были адекватно спроектированы для качественного распределения жидкости по упакованным слоям с необходимой скоростью жидкости для поглотителя такого диаметра

.

С приближением короткого периода отбоя заводу требовалось не только поставщик оборудования. Им нужен был партнёр, который будет работать совместно над проектированием, проектированием и предоставлением надежного, своевременного решения

.

Сложности включали:

  • Существующая система распределения жидкости имеет недостаточную конструкцию
  • . Существующее оборудование, неспособное соответствовать повышенным требованиям по пропускной способности
  • ; Плотный срок с ограниченной доступностью

 

отключения

. Решение Коха-Глитша

INTALOX® ULTRA L Random PackingКох-Глитш ответил полным, инженерным решением, а не просто прямой заменой оборудования. Команда переработала трубопроводы и распределители жидкости аминного поглотителя с использованием технологии INTALOX® Packed Tower Systems для улучшения обработки жидкости, распределения жидкостей, а также общей ёмкости и производительности системы. Для достижения необходимого увеличения пропускной способности была установлена случайная упаковка INTALOX® ULTRA.

Ключевое модернизированное оборудование включало:

  • INTALOX® ULTRA L Random Packing, обеспечивающий большую ёмкость и меньший падение давления с эффективностью, сопоставимой с существующей упаковкой, обеспечивая более высокую пропускную способность без ущерба для производительности.
  • >INTALOX® High-Performance Model 117 Orifice Deck Distributors, специально разработанные для обеспечения равномерного распределения жидкости на упакованные платформы.
  • Модель 119 Распределитель подающей трубы, заменяющий простую подающую трубу на многостороннюю конструкцию, необходимую для подачи жидкости и согласованной работы с распределителем отверстия Model 117 в этом поглотителе большого диаметра.

С подходом INTALOX® Packed Tower Systems Koch-Glitsch смог максимизировать производительность, обеспечив работу как существующего, так и модернизированного оборудования как интегрированной системы. Сочетая продвинутую случайную упаковку с высокопроизводительными жидкостными распределителями и конструкцией подачи, поглотитель достиг желаемой ёмкости без ущерба при удалении CO₂.

Сквозная поддержка включала:

  • инженерное сотрудничество от концепции до установки
  • , поддержку на месте с помощью KSPS Certified Tower Specialists (CTS) для обеспечения эффективной и точной установки в короткое время
  • Экспертиза в цепочке поставок для своевременной доставки внутренних материалов и больших объёмов случайной упаковки

Такой комплексный подход демонстрировал способность Koch-Glitsch сочетать знания в области прикладных приложений, экспертизу в проектировании и гибкость цепочки поставок, обеспечивая полную уверенность от начала до конца.

 

Партнёрство, способствовающее

результатам Успех этого проекта основан на открытом общении и тесном сотрудничестве. От первого запроса до поддержки на месте Koch-Glitsch тесно сотрудничал с инженерными и операционными командами заказчика, чтобы убедиться, что окончательное решение соответствует ожиданиям по производительности и обязательствам по графику.

Результат:

  • Увеличение пропускной способности блока, предотвратив возникновение узкого места в аминных поглотителях с увеличением производственной мощности на 18%, превышая первоначальную цель расширения.
  • Улучшенная производительность поглотителя, улучшенные внутренние компоненты устраняют пену и улучшают распределение пара и жидкости, что обеспечивает более равномерное удаление CO₂ и надёжную работу системы.
  • Снижение потребления растворителей, а также повышение эффективности удаления за счёт улучшенного распределения паров и жидкостей, позволило установке работать с более низкой концентрацией аминов, что привело к снижению состава MEA и снижению эксплуатационных затрат
.

Этот проект продемонстрировал, что тесное сотрудничество и приверженность поддержке полного решения могут не только привести к увеличению пропускной способности, но и к устойчивому улучшению операционной деятельности.

 

Почему это важно?

Этот проект демонстрирует способность Koch-Glitsch предоставлять инженерные решения, преодолевающие устаревшие ограничения системы и обеспечивающие долгосрочный рост производства.

Благодаря сотрудничеству, технической экспертизе и реализации Koch-Glitsch реализовала не только обновление. Они предложили полностью продуманное решение.