Die Herausforderung Eine große industrielle Verarbeitungsanlage stand vor einem kritischen Produktionsengpass:

Geplante


Durchsatzsteigerungen erforderten eine 15 % zusätzliche Kapazität für die bestehende CO₂-Entfernungsanlage. Die vorhandene zufällige Packung in einem 19'-0" (5,79 m) Absorber hatte nicht genügend Kapazität, um diese geplante Erhöhung zu bewältigen, während das vorhandene Zuleitungsrohr und der Flüssigkeitsverteiler nicht ausreichend ausgelegt waren, um eine qualitativ hochwertige Flüssigkeitsverteilung zu den gepackten Betten mit der für einen Absorber dieses Durchmessers erforderlichen Flüssigkeitsrate zu gewährleisten.

Mit einem kurzen Ausfallzeitfenster bevorstehend brauchte das Werk mehr als nur einen Ausrüstungsanbieter. Sie brauchten einen Partner, der gemeinsam eine zuverlässige, terminplanmäßige Lösung entwickelt, entwirft und liefert.

Zu den zusätzlichen Herausforderungen gehörten:

  • Das bestehende Flüssigkeitsverteilungssystem ist unzureichend entworfen
  • , bestehende Geräte können die erhöhten Durchsatzanforderungen nicht erfüllen
  • , enge Abwicklung mit begrenzter Ausfallverfügbarkeit

 

Die Koch-Glitsch-Lösung

INTALOX® ULTRA L Random PackingKoch-Glitsch reagierte mit einer vollständigen, konstruierten Lösung, nicht nur einem direkten Ersatz der Ausrüstung. Das Team überarbeitete die Rohrleitungen und Flüssigkeitsverteiler des Aminabsorbers mit INTALOX® Packed Tower Systems Technologie, um die Flüssigkeitshandhabung, Flüssigkeitsverteilung sowie die Gesamtkapazität und -leistung des Systems zu verbessern. INTALOX® ULTRA Random Packing wurde installiert, um die erforderliche Erhöhung des Durchsatzes zu erreichen.

Zu den wichtigsten aufgerüsteten Geräten gehörten:

  • INTALOX® ULTRA L Random Packing, das eine größere Kapazität und einen geringeren Druckabfall mit vergleichbarer Effizienz wie die bestehende Packung bietet und einen höheren Durchsatz ermöglicht, ohne die Leistung zu beeinträchtigen.
  • INTALOX® High-Performance Model 117 Orifice Deck Distributors, speziell konstruiert, um eine gleichmäßige Flüssigkeitsverteilung auf die gefüllten Betten zu gewährleisten.
  • Modell 119 Speiserohrverteiler, ersetzte das einfache Zuleitungsrohr durch ein mehrseitiges Design, das erforderlich war, um die Flüssigkeitszufuhr zu verarbeiten und gemeinsam mit dem Modell 117 Orifice Deck Distributor in diesem großen Absorber zu arbeiten.

Mit dem INTALOX® Packed Tower Systems Ansatz konnte Koch-Glitsch die Leistung maximieren, indem sowohl bestehende als auch aufgerüstete Geräte als integriertes System funktionierten. Durch die Kombination fortschrittlicher Zufallspackung mit leistungsstarken Flüssigkeitsverteilern und Zuleitungsdesign erreichte der Absorber die gewünschte Kapazität, ohne die CO₂-Entfernung zu beeinträchtigen.

Der komplette Support umfasste:

  • Technische Zusammenarbeit von der Idee bis zur Installation
  • Vor-Ort-Unterstützung mit KSPS Certified Tower Specialists (CTS) zur Sicherstellung einer effizienten und genauen Installation in diesem kurzen Umlaufzeitfenster
  • Expertise in der Lieferkette zur pünktlichen Lieferung von Innenteilen und großen Mengen an zufälliger Verpackung

Dieser umfassende Ansatz veranschaulichte Koch-Glitschs Fähigkeit, Anwendungswissen, Designkompetenz und Lieferkettenagilität zu verbinden und von Anfang bis Ende volles Vertrauen zu gewährleisten.

 

Partnerschaft, die Ergebnisse erzielte

Der Erfolg dieses Projekts basierte auf offener Kommunikation und starker Zusammenarbeit. Von der ersten Anfrage bis zur Vor-Ort-Unterstützung arbeitete Koch-Glitsch eng mit den Engineering- und Betriebsteams des Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass die Leistungserwartungen und Zeitpläne erfüllte.

Das Ergebnis:

  • Erhöhter Durchsatz der Einheiten, wodurch ein Flaschenhals beim Amin-Absorber mit einer Produktionskapazitätssteigerung von 18 % verhindert wird, was das ursprüngliche Expansionsziel überschreitet.
  • Verbesserte Absorberleistung, mit verbesserten Innenkomponenten, die Schäumprobleme beseitigen und die Verteilung von Dampf und Flüssigkeit verbessern, was eine gleichmäßigere CO₂-Entfernung und einen zuverlässigeren Systembetrieb ermöglicht.
  • Der reduzierte Lösungsmittelverbrauch, da sich die Entfernungseffizienz durch verbesserte Dampf- und Flüssigkeitsverteilung verbesserte, ermöglichte es der Anlage, mit einer niedrigeren Aminkonzentration zu arbeiten, was zu geringeren Einsparungen bei der MEA-Zusammensetzung und Betriebskosten führte.

Dieses Projekt zeigte, wie enge Zusammenarbeit und das Engagement für vollständige Lösungsunterstützung nicht nur Durchsatzsteigerungen, sondern auch nachhaltige betriebliche Verbesserungen erzielen können.

 

Warum es wichtig

ist: Dieses Projekt zeigt Koch-Glitschs Fähigkeit, entwickelte Lösungen zu liefern, die Einschränkungen von Altsystemen überwinden und langfristiges Produktionswachstum ermöglichen.

Durch Zusammenarbeit, technische Expertise und Umsetzung lieferte Koch-Glitsch mehr als nur ein Upgrade. Sie lieferten eine komplette, technisch entwickelte Lösung.