Systèmes d’injection d’eau

Eta Process Plant conçoit, fournit et installe des ensembles complets d’injection d’eau personnalisés avec des garanties de procédé pour les applications terrestres et offshore. En optimisant la conception du procédé, nous adaptons la hauteur, le poids et la consommation d’énergie à l’application et à l’emplacement spécifiques. Ces conceptions compactes sont idéales pour les projets de récupération pétrolière améliorée en offshore, y compris les plateformes fixes, les FPSO et les TLP.

Les systèmes d’injection d’eau d’Eta peuvent également être utilisés pour toute application d’eau de mer, d’eau de rivière, de lac ou d’aquifère.  

NOS TECHNOLOGIES

Désaération pour injection d’eau

Les packages de désaération haute performance de Koch-Glitsch optimisent les processus de désaération de l’eau de mer en éliminant efficacement l’oxygène, en évitant la corrosion et en garantissant une fiabilité à long terme dans les applications pétrolières et gazières offshore ainsi que dans l’environnement.

Nous apportons notre vaste expérience dans les technologies de transfert de masse pour soutenir les marchés pétroliers et gaziers avec des solutions fiables et personnalisées pour le traitement de l’eau de mer. 

Désaeration sous vide

Le procédé de désaération sous vide repose sur la réduction de la solubilité de l’oxygène dans l’eau à pression réduite. En réduisant la pression du récipient à presque tout le vide, on peut atteindre des niveaux d’oxygène dissous extrêmement bas. Le diamètre et la hauteur de la tour sont minimisés par un contact efficace entre les phases gazeuse et liquide. Eta utilise son emballage aléatoire propriétaire BETA RING® No. 2, spécialement conçu pour les très fortes charges liquides et faibles charges gazeuses dans les procédés de désaération sous vide. Cet emballage aléatoire permet d’utiliser des charges liquides plus élevées avec assurance. 

Plusieurs étages fonctionnant à des niveaux de vide progressivement plus bas minimisent l’extraction de vapeur et augmentent l’efficacité de la pompe à vide. Les joints d’eau entre chaque étage permettent de maintenir différentes pressions. Cette conception permet à Eta d’optimiser chaque système, en minimisant la taille et le poids pour diminuer les coûts d’exploitation et d’investissement. 

Le vide est généré à l’aide de pompes à vide à anneau liquide et d’éjecteurs d’air atmosphérique montés en un seul pavillon de pattes. Deux pompes à vide 100 % (de service/veille) sont normalement alimentées avec un changement automatique pour assurer un fonctionnement continu.

Désaeration par bandelette

de gaz Le procédé de désaération par bandelette utilise un gaz sans oxygène pour éliminer l’oxygène dissous du flux liquide. La faible concentration d’oxygène dans le gaz crée une force motrice pour le transfert de masse, ce qui réduit la concentration d’oxygène dans les eaux traitées. 

L’eau circule à travers une tour compacte, contrecourant au gaz de dépouillement, qui est évacué au sommet de la colonne. Eta utilise son propre emballage aléatoire BETA RING® n° 2 propriétaire, spécialement conçu pour les très fortes charges liquides et faibles en gaz lors des processus de désaération, permettant une utilisation confiante de charges liquides plus élevées. 

La consommation de gaz est minimisée grâce au développement par Eta de facteurs de contre-mélange qui tiennent compte des rapports liquide/gaz élevés utilisés dans les conceptions de déaéréeurs à bandelettes. 

Ces systèmes ne comportent pas de pièces mobiles et sont extrêmement fiables, ce qui permet d’assurer un fonctionnement continu.

TECHNOLOGIES DE FILTRATION

Filtres grossiers

Les ensembles de filtres grossiers à fil de coin à faible entretien permettent un débit continu de très grandes quantités d’eau. Le contre-lavage est déclenché automatiquement à haute pression différentielle ou par commande manuelle. Les filtres grossiers traitent souvent les jets d’eau utilitaires de toute la plateforme et peuvent filtrer jusqu’à 50 microns. L’eau entre dans le récipient filtrant à la base, passant verticalement vers le haut et radialement vers l’extérieur à travers les multiples éléments filtrants en fil de coin. Lors d’un cycle de retour, certains éléments filtrants sont isolés par un élément rotatif. Le débit est inversé vers le drain, en rinçant chaque élément individuellement.

Filtres fins à double média

pressurisés Les filtres à double média utilisent plusieurs couches de grenat grossier et fin ainsi que d’anthracite pour fournir le substrat de filtration. Les unités fonctionnent normalement avec deux filtres de service ou plus et un filtre de secours, mais d’autres modes de fonctionnement peuvent être discutés. Le contre-lavage est déclenché automatiquement à haute pression différentielle ou par commande manuelle. 

Filtres fins

L’eau entre dans le filtre par le dessus, passe verticalement vers le bas à travers le milieu filtrant, et atteint une spécification de filtration pouvant éliminer jusqu’à 98 % des particules de 2 microns et plus. Des aides filtrantes peuvent être utilisées pour augmenter l’efficacité.

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Ultrafiltration

Notre système d’ultrafiltration utilise des éléments membranaires en fibres creuses. Efficacité de filtration de ≤ 0,02 μm, dans des conditions typiques, pour une gamme d’eaux d’alimentation allant des cours d’eau de procédé à l’eau de mer. Les systèmes d’ultrafiltration fonctionnent en plusieurs trains parallèles pour permettre à un train de faire un contre-lavage tout en maintenant la sortie de filtration requise. Le retour général, le contre-lavage hypochlorite, le retour de lavage acide et les cycles de rinçage sont entièrement automatiques et séquencés pour maintenir une performance optimale de filtration.

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Injection chimique

Équipements de stockage et de dosage pour les aides à la filtration, telles que les récupérateurs et les biocides. 

Nanofiltration

Élimine les sulfates pour prévenir la formation de tartes. 

Électrochloration

Systèmes montés sur patrouille pour générer de l’hypochlorite de sodium par électrolyse continue de l’eau de mer. 

ENSEMBLES SUPPLÉMENTAIRES D’USINE

Décapants

à eau acide.L’eau aigre contenant du sulfure d’hydrogène et du dioxyde de carbone est traitée dans une colonne de découpage en contactant le flux liquide avec un gaz doux tel que le gaz combustible. Eta est capable de fournir des unités de dépouillement pour atteindre des niveaux très bas de_H2Set de_CO2, même dans les eaux grasses (jusqu’à 1000 ppm de pétrole en poids). 

La proportion d’H_2Sdisponible sous sa forme libre dépend principalement du pH et de la température du liquide. À mesure que H₂S et CO₂ sont retirés de l’eau, le pH augmente, réduisant la proportion de H₂S libre dans le liquide. Eta propose la conception complète et l’installation de systèmes clés en main pour démontage d’eau acide.

Les stabilisateurs pour le pétrole brut et les stabilisateurs de

condensat sont installés à deux fins :

• Adoucir (réduire la teneur en H₂S) Élimination 
• des gaz volatils dissous pour répondre aux exigences de pression de vapeur de pipeline, stockage et

transport. L’ETA propose la conception complète du système de stabilisateurs pour les applications terrestres et offshore.

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