Styrène
Koch-Glitsch propose des solutions avancées de transfert de masse pour la production de styrène, incluant un emballage structuré et des composants internes de tour haute performance conçus pour une séparation efficace dans les colonnes de distillation.
Augmentez votre production de styrène
Dans l’unité monomère de styrène (SM), la réaction réversible et endothermique de déshydrogénation est réalisée sur un catalyseur à base d’oxyde de fer. La vapeur est le diluant et le porteur de chaleur utilisés dans les réacteurs commerciaux. Les réacteurs fonctionnent généralement sous vide, car la vapeur diluante réduit la pression partielle des réactifs. La vapeur agit également comme un catalyseur via des réactions de déplacement eau-gaz. Une très petite quantité d’éthylbenzène (EB) est convertie thermiquement, la plupart des réactions thermiques entraînant des sous-produits, tels que le benzène et le toluène. D’autres sous-produits incluent les C9, tels que l’alpha-méthylstyrène et le cumène.
La section de distillation au styrène consiste généralement en une configuration à 3 ou 4 colonnes, incluant un superfractionneur pour la division EB/SM. Le superfractionateur est communément appelé colonne de recyclage EB ou répartiteur EB/SM. Avec des conceptions commerciales de 100+ étages théoriques répartis en 6 à 7 lits compacts et des diamètres de tours allant jusqu’à 39 pieds [12 m], le séparateur est l’une des plus grandes applications commerciales de la distillation et effectue une séparation critique. Le rembourrage structuré est idéalement adapté aux colonnes en styrène et a été utilisé pour la première fois dans les années 1980. Parce que le styrène est un monomère réactif, une température basse au fond, obtenue par une faible chute de pression dans la colonne et des temps de résidence liquide faibles, est souhaitable. De nombreuses usines sont équipées d’un emballage structuré FLEXIPAC conventionnel®. Pour les rénovations et la construction de nouvelles installations, le repositionnement structuré FLEXIPAC® HC® et les installations internes haute performance sont privilégiés.
La dernière section du train de distillation est la récupération au styrène à partir des résidus. En raison du potentiel d’encrassement, le bourrage structuré n’est généralement pas utilisé à cette étape. Pour une meilleure résistance à l’encrassement et pour manipuler les charges lourdes concentrées et les polymères, les bacs tamisés et les gouttiers à double flux sont le plus souvent utilisés dans la section de démontage. En alternance, des tambours flash et des évaporateurs à film essuyé sont également utilisés.
Une deuxième voie commerciale pour la production de styrène est le monomère d’oxyde de propylène/styrène (PO/SM), mais il représente une part bien plus faible de la production mondiale de styrène. Ce procédé utilise également l’EB comme intermédiaire et produit à la fois le PO et le SM comme co-produits. Bien que la configuration de distillation et les séparations soient significativement différentes, les produits de transfert de masse utilisés sont les mêmes en raison de considérations de conception similaires.
Offres clés
- Emballage structuré haute performance : conçu pour minimiser la chute de pression et maximiser l’efficacité de séparation.
- Éliminateurs avancés de brume : Prévenir la perte de produits et soutenir la conformité réglementaire.
Avantages pour les producteurs de styrène
En intégrant nos solutions innovantes, les producteurs de styrène bénéficient de :
- Meilleure efficacité des procédés et rendement des produits
- Réduction des coûts d’exploitation grâce à des économies d’énergie
- Meilleure fiabilité et longévité des
- équipements Qualité de production constante pour répondre aux exigences du marché
Plateaux
Koch-Glitsch est un leader mondial de la technologie des plateaux, offrant une large gamme de conceptions pour les panneaux actifs, les configurations de descendantes et les structures de support. Grâce à notre expérience approfondie de l’industrie, nous fournissons le plateau adapté à votre application et adaptons les configurations pour optimiser les performances de votre colonne de séparation spécifique.
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Empaquetements structurés et aléatoires
Koch-Glitsch propose une gamme complète d’emballages structurés et aléatoires, soutenue par des décennies d’expertise dans le développement d’équipements de transfert de masse et une équipe de R&D dédiée.
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Élimination de la brume
Koch-Glitsch combine expertise en procédés et technologie de pointe des produits pour servir un large éventail d’industries, notamment le chlor-alcali, la transmission de gaz, l’élimination des brumes, le traitement du gaz naturel, la pétrochimie, le contrôle de la pollution, la production d’électricité, la pâte et le papier, le raffinage, le traitement du gaz, l’acide sulfurique, et bien d’autres.
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Séparations liquide-liquide
Koch-Glitsch propose des solutions expertes pour la séparation liquide-liquide, proposant des systèmes complets comprenant des récipients, des distributeurs d’entrée, des milieux de coalescation et de décantation, des éliminateurs de brume et des disjoncteurs de vortex. Avec des conceptions pour séparation biphasée et triphasée, nous optimisons les performances en fonction des caractéristiques d’alimentation et des exigences de séparation.
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Ammoniaque
La production d’ammoniac exige une séparation à haute efficacité pour maximiser le rendement et minimiser la consommation d’énergie. Koch-Glitsch propose des solutions sur mesure qui optimisent la séparation des gaz par synthèse, garantissant la fiabilité et la performance à long terme pour les industries pétrochimiques et du raffinage.
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Éthylène (section chaud et froid)
Koch-Glitsch propose des solutions innovantes pour la production d’éthylène, garantissant une séparation optimale et une fiabilité dans les opérations en sections chaudes et froides pour les applications pétrochimiques.
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Acide térephtalique purifié
L’acide térephtalique purifié (PTA) est un intermédiaire chimique clé utilisé principalement dans la production de polyester, qui est utilisé pour fabriquer des vêtements, des bouteilles en plastique et d’autres matériaux. Le processus de fabrication de la PTA implique l’oxydation en phase liquide catalytique du paraxylène dans l’acide acétique, en présence d’air.
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