CFD

Dynamique des fluides computationnelle

Validez les performances des tours et des séparateurs, réduisez l’incertitude et améliorez la fiabilité grâce à la modélisation CFD (Computational Fluid Dynamic) fondée sur une expertise concrète.

CFD avancé pour des décisions de processus confiantes

La dynamique des fluides computationnelle (CFD) est la simulation de l’écoulement de vapeur et de liquide à l’intérieur des équipements de procédé afin d’aider à prédire le comportement des systèmes dans des conditions réelles. Chez Koch-Glitsch, nous utilisons la CFD non seulement pour illustrer les schémas d’écoulement, mais aussi pour soutenir des décisions d’ingénierie confiantes dans le transfert de masse et la séparation de phase. Notre équipe combine des outils de modélisation avancés avec des décennies d’expérience en tours et séparateurs pour aider à clarifier les risques, résoudre les problèmes de performance et guider les améliorations de conception appuyées par des données.

Pourquoi Koch-Glitsch

Une expertise qui dépasse le modèle

Les

résultats CFD ne sont bons que par l’expertise qui les sous-tend. Fort de décennies d’expérience dans la conception, la fabrication et le dépannage d’internes, Koch-Glitsch veille à ce que les modèles reflètent un comportement opérationnel pratique, et non des hypothèses idéalisées. Notre connaissance du domaine crée des conditions aux limites plus réalistes, des résultats plus significatifs et des recommandations alignées sur la performance réelle de l’installation.

  • Précision de modélisation pilotée par les internes utilisant une géométrie correcte, un comportement vapeur/liquide et des conditions d’écoulement
  • réalistes Modélisation transparente et prête à la révision avec hypothèses documentées et logique d’ingénierie
  • validée Soutien global à local sans interruption grâce à des équipes intégrées de conception, fabrication et dépannage sur le terrain
Pourquoi la CFD est importante

Voir ce que tu ne peux pas voir dans ta tour

À l’intérieur des tours, séparateurs et conduits, les schémas d’écoulement influencent directement les performances — de la distribution du liquide et l’uniformité de la vapeur à la stabilité mécanique et à la durée de vie des équipements. La CFD vous aide à visualiser un comportement d’écoulement complexe, à valider les hypothèses de conception et à réduire l’incertitude avant de vous engager dans la fabrication ou les changements de terrain.

  • Un fonctionnement plus fiable et efficace grâce à une meilleure distribution de vapeur/liquide et à une disposition des équipements
  • Réduction des risques et incertitudes lors de l’évaluation de l’orientation des buses, des dégagements, de l’espacement et des arrangements asymétriques
  • Meilleures décisions techniques soutenues par des analyses visuelles et des recommandations basées sur les données
Notre approche

Structuré. Transparent. Prêt à prendre la décision

Chaque projet commence par un objectif défini et se termine par des recommandations claires que vous pouvez utiliser. De la mise en place de la modélisation à la révision finale, notre processus CFG est conçu pour la crédibilité, la transparence et la valeur réelle.

Applications et scénarios

Où le CFD permet de meilleures décisions d’ingénierie

La

CFD est appliquée lorsque l’interaction du flux avec l’équipement ou la géométrie affecte directement la performance. Ces cas d’usage courants permettent de valider les choix de conception, de résoudre les problèmes et de guider les décisions de mise en page.

  • Performance des entrées et distribution du débit : Évaluez l’orientation des buses, les alimentations asymétriques et la manière dont la vapeur se distribue vers le conditionnement, les plateaux ou les redistributeurs.
  • Espacement des équipements et qualité de séparation : Évaluer la vitesse d’approche des éliminateurs de brume, les impacts d’un espacement serré et les changements de géométrie affectant la séparation ou le réentraînement.
  • Fiabilité mécanique, vibrations induites par les fluides (FIV) : Criblez les fluctuations de vitesse, les schémas de turbulence et l’excitation entraînée par l’écoulement pouvant contribuer au risque de vibration.

Using CFD Analysis to Improve Distillation Tower Safety and Performance

Applying CFD Simulation to Optimize Distillation Tower Design and Reduce Risk

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