Stirene
Koch-Glitsch fornisce soluzioni avanzate di trasferimento di massa per la produzione di stirene, inclusi imballaggi strutturati e interni a torre ad alte prestazioni progettati per una separazione efficiente nelle colonne di distillazione.
Aumenta la produzione di stirene
Nell'unità monomero di stirene (SM), la reazione reversibile e endotermica di deidrogenazione viene eseguita su un catalizzatore a base di ossido di ferro. Il vapore è il diluente e il portatore di calore utilizzati nei reattori commerciali. I reattori operano tipicamente in condizioni di vuoto, poiché il vapore diluente riduce la pressione parziale dei reagenti. Il vapore agisce anche come catalizzatore tramite reazioni di spostamento acqua-gas. Una quantità molto piccola di etilbenzene (EB) viene convertita termicamente, con la maggior parte delle reazioni termiche che produce sottoprodotti, come benzene e toluene. Altri sottoprodotti includono i C9, come alfa-metilstirene e cumene.
La sezione di distillazione dello stirene consiste tipicamente in una configurazione a 3 o 4 colonne, incluso un superfrazionatore per la divisione EB/SM. Il superfrazionatore è comunemente chiamato colonna di riciclo EB o splitter EB/SM. Con progetti commerciali di 100+ stadi teorici in 6-7 letti compressi e diametri di torri fino a 39 piedi [12 m], lo spaccatore è una delle più grandi applicazioni commerciali della distillazione e compie una separazione critica. Il rivestimento strutturato è ideale per colonne in stirene ed è stato utilizzato per la prima volta negli anni '80. Poiché lo stirene è un monomero reattivo, è auspicabile una bassa temperatura di fondo, ottenuta grazie a una bassa caduta di pressione della colonna e a tempi di residenza liquidi ridotti. Molti impianti sono dotati di imballaggio strutturato FLEXIPAC® convenzionale installato. Per rinnovamenti e anche per la costruzione di nuovi impianti, si preferiscono il rivestimento strutturato FLEXIPAC® HC® e gli interni delle torri ad alte prestazioni.
L'ultima sezione del treno di distillazione è il recupero dello stirene dai residui. A causa del potenziale di incroscimento, in questa fase di solito non viene utilizzata la riempizione strutturata. Per migliorare la resistenza all'incrostamento e per gestire materiali pesanti concentrati e polimeri, nelle sepolazioni di defilatura sono più spesso utilizzate vaschette per setaccio e vassoie a doppio fluxo. Come unità alternativa di operazione, vengono utilizzati anche tamburi flash e evaporatori a pellicola pulita.
Una seconda via commerciale per la produzione di stirene è il monomero di ossido di propilene/stirene (PO/SM), ma rappresenta una quota molto minore della produzione globale di stirene. Questo processo utilizza anche EB come intermediario e produce sia PO che SM come coprodotti. Sebbene la configurazione e le separazioni di distillazione siano significativamente diverse, i prodotti di trasferimento di massa utilizzati sono gli stessi a causa di considerazioni progettuali simili.
Offerte chiave
- Imballaggio strutturato ad alte prestazioni: progettato per minimizzare la caduta di pressione e massimizzare l'efficienza della separazione.
- Eliminatori di Nebbia Avanzati: Prevenire la perdita del prodotto e supportare la conformità normativa.
Benefici per i produttori di stirene
Integrando le nostre soluzioni innovative, i produttori di stirene traggono vantaggio da:
- Migliore efficienza di processo e rendimento del prodotto
- Costi operativi più bassi grazie al risparmio energetico
- Affidabilità e longevità delle attrezzature Migliorate
- Qualità della produzione costante per soddisfare le esigenze del mercato
Vassoi
Koch-Glitsch è leader mondiale nella tecnologia dei vassoi, che offre un'ampia gamma di design per pannelli attivi, configurazioni downcomer e strutture di supporto. Grazie alla nostra profonda esperienza nel settore, forniamo il vassoio giusto per la vostra applicazione e personalizziamo le configurazioni per ottimizzare le prestazioni della vostra specifica colonna di separazione.
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Impacchettamenti strutturati e casuali
Koch-Glitsch offre una linea completa di imballaggi strutturati e casuali, supportati da decenni di esperienza nello sviluppo di apparecchiature per il trasferimento di massa e da un team dedicato di R&S.
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Eliminazione della Nebbia
Koch-Glitsch combina competenze di processo e tecnologia di prodotto all'avanguardia per servire un'ampia gamma di settori, tra cui clor-alcali, trasmissione di gas, eliminazione di nebbia, lavorazione del gas naturale, petrolchimica, controllo dell'inquinamento, produzione di energia, pasta e carta, raffinazione, lavorazione del gas, acido solforico e altro ancora.
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Separazioni liquido-liquido
Koch-Glitsch offre soluzioni esperte per la separazione liquido-liquido, offrendo sistemi completi che includono recipienti, distributori di ingresso, mezzi di coalescimento e assessamento, eliminatori di nebbia e rompi-vortice. Con progetti sia per separazione bifase che trifase, ottimizziamo le prestazioni in base alle caratteristiche di alimentazione e ai requisiti di separazione.
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Ammoniaca
La produzione di ammoniaca richiede una separazione ad alta efficienza per massimizzare la resa e minimizzare il consumo energetico. Koch-Glitsch offre soluzioni su misura che ottimizzano la separazione dei gas in sintesi, garantendo affidabilità e prestazioni a lungo termine per le industrie petrolchimiche e della raffinazione.
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Etilene (Sezione Caldo e Freddo)
Koch-Glitsch offre soluzioni innovative per la produzione di etilene, garantendo separazione ottimale e affidabilità sia nelle operazioni a sezione calda che a fredda per applicazioni petrolchimiche.
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Acido tereftalico purificato
L'acido tereftalico purificato (PTA) è un intermediario chimico chiave utilizzato principalmente nella produzione di poliestere, impiegato nella realizzazione di abbigliamento, bottiglie di plastica e altri materiali. Il processo produttivo della PTA prevede l'ossidazione in fase liquida catalitica del paraxilene in acido acetico, in presenza d'aria.
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