스티렌

스티렌 단량체(SM) 단위에서는 산화철 기반 촉매 위에서 가역적 흡열 탈수소화 반응이 수행됩니다. 증기는 상업용 원자로에서 사용되는 희석제이자 열 운반체입니다. 원자로는 일반적으로 진공 상태에서 작동하는데, 희석된 증기가 반응물의 분압을 낮추기 때문입니다. 증기는 또한 물-가스 시프트 반응을 통해 촉매 디코커 역할을 합니다. 아주 소량의 에틸벤젠(EB)은 열적으로 변환되며, 대부분의 열 반응은 벤젠과 톨루엔과 같은 부산물을 생성합니다. 기타 부산물로는 알파-메틸스티렌과 큐멘과 같은 C9가 있습니다. 

스티렌 증류 섹션은 일반적으로 3열 또는 4열 구성으로 구성되며, EB/SM 분할용 초분획기를 포함합니다. 슈퍼프랙케이터는 일반적으로 EB 재활용 컬럼 또는 EB/SM 스플리터라고 불립니다. 6개에서 7개의 다름층에 100+ 이론 단계가 있고, 타워 직경이 최대 39피트(12m)인 상업용 설계로, 스플리터는 증류의 가장 큰 상업적 응용 중 하나이며 임계 분리를 수행합니다. 구조화 패킹은 스티렌 기둥에 이상적으로 적합하며 1980년대에 처음 사용되었습니다. 스티렌은 반응성 단량체이기 때문에, 낮은 컬럼 압력 강하와 짧은 액체 체류 시간을 통해 낮은 바닥 온도를 달성하는 것이 바람직합니다. 많은 공장에는 전통적인 FLEXIPAC® 구조화 포장재가 설치되어 있습니다. 리모델링 및 신규 공장 건설에는 FLEXIPAC® HC® 구조형 패킹과 고성능 타워 내부 구조물이 선호됩니다.

증류 트레인의 마지막 구간은 잔류물로부터 스티렌을 회수하는 과정입니다. 오염 가능성 때문에 이 단계에서는 일반적으로 구조화된 패킹을 사용하지 않습니다. 부식 저항성 향상과 농축된 중액 및 폴리머 처리를 위해 체(체) 트레이와 이중 유동 트레이가 스트리핑 섹션에서 가장 자주 사용됩니다. 대체 유닛 작동으로는 플래시 드럼과 닦은 필름 증발기도 사용됩니다. 

스티렌 생산의 두 번째 상업적 경로는 프로필렌 옥사이드/스티렌 단량체(PO/SM)이지만, 전 세계 스티렌 생산에서 차지하는 비중은 훨씬 적습니다. 이 공정은 또한 중간체로 에이브를 사용하며, PO와 SM을 부산물로 생산합니다. 증류 구성과 분리는 상당히 다르지만, 유사한 설계 고려 때문에 사용되는 질량 전달 생성물은 동일합니다.

주요 제품

• 구조화 포장: 압력 강하를 최소화하고 분리 효율을 극대화하도록 설계되었습니다.
• 고급 안개 제거기: 제품 손실을 방지하고 규제 준수를 지원합니다. 

스티렌 생산자에 대한 이점

혁신적인 솔루션을 통합함으로써 스티렌 생산자는 다음과 같은 혜택을 누립니다:

• 프로세스 효율성과 제품 수율 향상
• , 에너지 절감을 통한 운영 비용 절감,
• 장비 신뢰성 및 수명 향상
• , 시장 수요에 부응하는 일관된 생산 품질